軋制過程中帶鋼出現(xiàn)跑偏一般在穿帶或甩尾時發(fā)生，造成帶鋼跑偏的原因主要有以下幾個方面：
      1）操作原因。
            由于操作者雙擺調節(jié)不當，雙邊壓力不平衡，造成帶鋼跑偏。

      2）來料原因。
            來料板型不好，有嚴重的邊浪或鋼帶蛇形，使帶鋼邊緣控制裝置不能準確及時地進行有效調節(jié)，造成帶鋼跑偏，采用措施是：軋制速度不要太高，操作         者留心注意觀察，及時進行雙擺調節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時停車。
      3）電氣原因。
            由于在軋制過程卷取機張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。
      4）軋輥。
            由于軋輥磨削后有錐度，錐度或錐長使用不合理，使得壓下校不了，在軋制過程中給操作者雙擺調節(jié)增加了難度，輕者會產(chǎn)生嚴重一邊浪造成板形缺              陷，重者造成帶鋼跑偏、斷帶。
      5）帶鋼邊緣控制裝置故障、糾偏裝置、燈管或鏡表面污染或被其他物體遮住，使糾偏裝置失效造成跑偏。帶鋼輕微跑偏可以通過調節(jié)雙擺及時消除，嚴重跑            偏發(fā)現(xiàn)后應立即停車，將帶鋼剪斷重新穿帶，如軋輥損壞應及時換輥。
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